龍門式平面自動激光熔覆設備

激光熔覆技術

激光熔覆技術是利用高能激光束(104-106w/cm2)在金屬表面輻照， 同步添加合金粉末，使之迅速熔化、擴展和迅速凝固，在基材表面熔覆 一層具有特殊物理、化學或力學性能的材料，從而構成一種新的稀釋率 極低的合金層，彌補原有基體材料的性能不足，激光熔覆可根據產品的 性能要求，熔覆各種成分的金屬或者非金屬，制備出耐熱、耐磨、耐蝕、 抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。激光熔覆技術是一 種濟效益很高的的新技術，它它可以在在廉價金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的的本質， 降低成本，節約貴重稀有金屬材料。

激光熔覆的優勢

1.冷卻速度快（高達106℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的 新相，如非穩相、非晶態等；

2.熔覆層與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，稀釋率低，可控性強，可根據需要控制焊接焦距， 控制焊接熔深，進而控制焊接的稀釋率；

3.激光熔覆強化修復的零件熱影響小、變形小、加工過程中僅表面溶化，基體熱影響區小，一般在 0.1-0.5mm之間；

4.基體與熔覆材料為冶金結合，結合強度與母材相當；

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，熔覆層致密，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,熔覆層硬度可達18-60HRC；

6.粉末選擇幾乎沒有任何限制，可以在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；

7.激光適合遠距離傳輸，針對大型的零部件，可以進行現場修復；

8.激光熔覆具有非接觸焊接的特點，對一些，溝槽、深孔進行熔覆焊接；

9.手持熔覆靈活性強，復雜形狀零件可以順利修復，免去編程或自動化難以實現的煩惱;